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剥离试验机结构原理基本操作步骤以及配置

编辑:金沙官网        发布日期:2018-04-05        点击量:1027

剥离试验为材料力学性能测量与试验设备,可进行各种胶粘材料及制品的剥离、拉伸等项目的检测、环形初粘性的检测。可显示各种应力应变曲线。

剥离试验机结构原理基本操作步骤以及配置

特点

主控系统:采用高速DSP平台,其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性,是采用其它处理器的试验机所无法比拟的。高精准24Bit数据采集系统,高分辨率,可扩展至8路AD采集。系统板采用4层PCB独特抗干扰布线方法,抗干扰能力强。

负荷测量:采用进口高稳定度、高精度应变式进口负荷传感器,配备测量控制器,传感器的负荷测量范围均分为400000个码字,确保测力精度优于示值的±0.3%,如有特殊要求,可同时标定多个传感器,实现宽范围的负荷测量。

位移测量:活动横梁位移测量采用日本高精度光电编码器,采用交流伺服高速系统控制,调速方式为计算器控制任意设定,手动设定活动横梁行程。精度为±0.5%,分辨率为0.001mm。

传动系统:采用松下全数字式交流伺服控制器控制高精度、高响应频率的松下交流伺服电机,联接进口圆弧齿形同步带减速系统,通过同步齿形带带动丝杠转动加荷,保证传动系统效率高,噪音低,传动平稳,传动精度高,工作寿命长,并保证速度精度在±0.5%以内。

主机框架:采用立柱固定上平台及工作台面构成框架结构,由壹根高精度预应力无间隙的滚珠丝杠驱动夹具平台上下移动,传递负荷,结构合理,刚性及稳定性好,在高速加载下加载平稳,使用寿命长。

夹具为实现本机强大的试验功能,除随机提供基本配置拉伸、压缩、弯曲等夹具外,还有用于片、带、线、箔、条、纤维、板、棒、块、绳、布、网等各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验的夹具,具有互换性。


折叠结构原理

本机采用卧式结构,用高精度齿轮减速电子调速电动机拖动负载夹头,加载性能平稳。整机由拖动电机、主机壳、微电脑控制器,微型打印机等组成,测力单元采用高精度力值传感器和以单片机为中央处理器的数字控制系统构成。


折叠主要技术参数

负荷范围:0~50N 0-100N 0-200N 0-500N

精度:1级

分辨率:0.01%加载速度:1-500mm/min

试样宽度:≤50mm

拉伸行程:600mm

变形测量精度:示值的±0.5%以内;

试台升降装置:快/慢两种速度控制,可点动;

试台安全装置:电子限位保护;

试台返回:手动可以最高速度返回试验初始位置,自动可在试验结束后自动返回;

超载保护:超过最大负荷10%时自动保护;

功率:4KW;

主机尺寸:960*650*2000mm;

标准配置:主机+夹具1套+压辊1个+实验板1对+取样刀1只


剥离试验的试样制备

将样品宽度方向的两端除去50m m,沿样品宽度方向均匀裁取纵、横试样各5条。复合方向为纵向。

沿试样长度方向将复合层与基材预先剥开50m m,被剥开部分不得有明显损伤。若试样不易剥开,可将试样一端约20 mm浸入适当的溶剂中处理,待溶剂完全挥发,再进行剥离力的试验。若复合层经过这种处理,仍不能与基材分离,则试验不可进行。

注意事项:

1.感觉到异常时,请马上关机。

如果发现机器冒烟,如有火光,异味,异常声音时,请马上关闭机器并拔下电源插头。

2.一定不要打开后盖

(主机、仪表)内有非常高的电压,如果打开后盖,可能遭到电击。非专业人员一定不能打开后盖。

3.不要将任何物体放入机器内。

(主机、仪表)内有大量的集成电路。仪表的通孔用于散热用。如果被封堵,可能由于仪表的热量不能正常散发而损坏。如果放入金属物,可能造成机器内部电路损坏。而且用金属物体封堵也可能造成电击。

结构原理

本机采用机电一体化设计,主要由测力传感器、微处理器、负荷驱动机构、计算机构成。主机LCD大屏液晶显示,高精度七档试验速度。各集成构件间均采用插接方式联接,方便维护。造型与涂装均充分考量了现代工业设计、人体工程学之相关原则

基本操作步骤

上电→选择试验项目→设置试验参数→启动试验,待机状态→装夹试样→启动试验→试验结束自动回位→发送试验数据→显示结果与曲线→试验结果永久存储→按需输出试验结果与曲线

本段配置

标准配置:主机、通用夹具、计算机、通信电缆、专业App选购件:标准压辊、试验板、取样刀、浮辊式夹具、低速解卷装置、非标夹具


设备保养

基本检查

一、定期检查钳口部位的螺钉,如发现松动,及时拧紧;

二、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁,定期涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂;

三、定期检查链轮的传动情况,如发现有松动,请将张紧轮重新张紧。


油源的保养

一、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫;

二、根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油。


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